ઉચ્ચ યાંત્રિક કામગીરી, ગરમી પ્રતિકાર અને કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર, કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી એફ-ગ્રેડ ગોલ્ડ ટેફલોન સ્વ-એડહેસિવ કોઇલ, ફોટોવોલ્ટેઇક સાધનો માટે નવી ઊર્જા

ઉત્પાદન નામ:એફ-ગ્રેડ ગોલ્ડન ટેફલોન સ્વ-એડહેસિવ કોઇલ

ટેફલોન ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર એ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી તરીકે ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક (ETFE) થી બનેલા અવાહક વાયરનો સંદર્ભ આપે છે. તેના બિન સંલગ્નતા, ગરમી પ્રતિકાર, સ્લાઇડિંગ પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓને કારણે. તેથી અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન વાયરની તુલનામાં, ટેફલોન વાયરમાં ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા અને યાંત્રિક વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી, મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી સામે પ્રતિકાર, કાટ, અગ્નિ પ્રતિકાર અને બિન-દહન, ઉચ્ચ ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ, ઓછો ધુમાડો અને હેલોજન મુક્ત, બિન-વૃદ્ધતા, વાયરને છાલવામાં સરળ, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર. ટેફલોન વાયરના તાપમાન પ્રતિકાર અને બાહ્ય પેકેજિંગ સામગ્રીની સામગ્રી વચ્ચે ચોક્કસ તફાવત છે. તેમાંથી, ETFE ની લાક્ષણિકતાઓ સારી પ્રોસેસિંગ ફોર્મેબિલિટી, સંતુલિત ભૌતિક ગુણધર્મો, સારી યાંત્રિક કઠિનતા અને ઉત્તમ રેડિયેશન પ્રતિકાર છે. આ સામગ્રીમાં પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિનની કાટ પ્રતિરોધક લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ધાતુઓમાં પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિનની બિન-સંલગ્નતા અને જાતીય ખામીઓને દૂર કરે છે. વધુમાં, તેનો સરેરાશ રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક કાર્બન સ્ટીલની નજીક છે, જે ETFE (F-40) ને ધાતુઓ સાથે એક આદર્શ સંયુક્ત સામગ્રી બનાવે છે.

તેની કામગીરીમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર છે, કોઈપણ કાર્બનિક દ્રાવકમાં લગભગ અદ્રાવ્ય છે, અને તે તેલ, મજબૂત એસિડ, મજબૂત આલ્કલી, મજબૂત ઓક્સિડન્ટ્સ વગેરેનો પ્રતિકાર કરી શકે છે; ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ, ઓછી ઉચ્ચ-આવર્તન નુકશાન, કોઈ ભેજ શોષણ અને ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર છે; તેમાં ઉત્તમ જ્યોત પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન છે.

કોઇલ આકાર નિયંત્રણ:

સૌપ્રથમ, કોઇલની જાડાઈ સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ચોરસ કોઇલની કિનારીઓને અંદરની તરફ સ્ક્વિઝ કરવા માટે ઇનવર્ડ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. પરંતુ આમાં સમસ્યા એ છે કે જો વાયરને ઘા કર્યા પછી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જો વ્યવસ્થા સુઘડ ન હોય, તો તે વાયરને નુકસાન પહોંચાડે છે અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે. જો એક લેયરને વાઇન્ડિંગ કર્યા પછી એકવાર સ્ક્વિઝ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, મશીનનું માળખું વધુ જટિલ બનશે અને ખર્ચ વધુ થશે. ઓછી સુસંગતતા.

બીજું, આઉટવર્ડ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ઘા પરિપત્ર અથવા લંબગોળ કોઇલ વાયરની ગોઠવણીમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે અને તમામ સ્થાનો પર સુસંગત જાડાઈ ધરાવે છે. ગોળાકાર અથવા લંબગોળ કોઇલને અંદરના વર્તુળમાંથી બહાર સુધી મોલ્ડ દ્વારા સ્ક્વિઝ કરીને, ઉત્પાદિત ચોરસ કોઇલ તમામ સ્થાનો પર સુસંગત જાડાઈ અને વાહકતા ધરાવે છે. આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ છે કે તે ઘણા બધા સ્તરો અથવા ખૂબ મોટી જાડાઈ સાથે કોઇલને સ્ક્વિઝ કરી શકતું નથી.

તેથી, કોઇલને વાઇન્ડિંગ કરતી વખતે, આકારનું નિયંત્રણ ચોક્કસ હોવું જોઈએ, પછી ભલે તે કોણ હોય કે આકાર, અથવા વાયરની કામગીરીને અસર થશે. તદુપરાંત, વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં, પછીના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં અયોગ્ય કામગીરી ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે કોઇલની કામગીરી માટે નોંધપાત્ર ગુણવત્તાનું જોખમ ઊભું કરે છે. તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કામગીરી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. તાપમાન અને તાણનું સેટિંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ અને આંધળી રીતે ઝડપી ન હોઈ શકે.