કોઇલ કાળા થવાના કારણો શું છે?

ઝિઓબિયન આજે તમારી સાથે કોઇલ કાળા થવાની સમસ્યાને સમજવા માટે, અલબત્ત, જીવનમાં લોકો ઘણીવાર કોઇલ કાળા થવાની સમસ્યાનો સામનો કરે છે, ઘણા લોકો જાણતા નથી કે આ ઘટના શેના માટે છે, કૃપા કરીને નીચે જુઓ:

પ્રથમ, કોપર વાયર એનિલિંગ પ્રક્રિયા
કોપર વાયર એનિલિંગ એ મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં કોપર વાયરને ધીમે ધીમે ચોક્કસ ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તે સમય માટે જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને પછી તેને અનુરૂપ દરે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. કોપર વાયર એનિલિંગ કઠિનતા ઘટાડી શકે છે, મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, શેષ તણાવ દૂર કરી શકે છે, કદને સ્થિર કરી શકે છે અને વિરૂપતા અને ક્રેક વલણ ઘટાડી શકે છે; અનાજને શુદ્ધ કરો, પેશીઓને સમાયોજિત કરો, પેશીઓની ખામીઓ દૂર કરો. જો કે, બેઇજિંગ કેક્સુન હોંગશેંગ ઉચ્ચ તાપમાન લાઇન ઉત્પાદકને લાગે છે કે એકવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાપમાન 50 °C કરતા વધારે હોય, તો જરૂરી પમ્પિંગ સમય અપૂરતો હોય છે, SO2 સામગ્રી વધારે હોય છે અને રક્ષણાત્મક ગેસની અશુદ્ધતાના અભાવનું કારણ બને છે. એનિલિંગ, અને તાંબાના વાયરને સમય પછી કાળો કરવો સરળ બનશે.

બીજું, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની સામગ્રીની સમસ્યા
પેઇન્ટને પાંચ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ગર્ભાધાન પેઇન્ટ, વાયર ઇનામેલ્ડ પેઇન્ટ, કવરિંગ પેઇન્ટ, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ પેઇન્ટ અને એન્ટિ-કોરોના પેઇન્ટ. તેમાંથી, ગર્ભાધાન પેઇન્ટનો ઉપયોગ મોટર્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કોઇલને ગર્ભિત કરવા માટે થાય છે. ગર્ભાધાન પેઇન્ટ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમમાં ગાબડા અને માઇક્રોપોર્સને ભરવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે, અને ગર્ભિત ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર સતત પેઇન્ટ ફિલ્મ બનાવી શકે છે, અને કોઇલને મજબૂત આખામાં બાંધી શકે છે, ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમની અખંડિતતાને અસરકારક રીતે સુધારે છે, થર્મલ. વાહકતા, ભેજ પ્રતિકાર, ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત અને યાંત્રિક શક્તિ પ્રદર્શન. બીજું, તે ગરમીના વિસર્જનમાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે, જો ઇન્સ્યુલેશન પેઇન્ટ પલાળવામાં આવે છે, તો સૂકા કોઇલને સંપૂર્ણ ગણી શકાય, અને આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોની ગરમી સરળતાથી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, આમ ગરમીને દૂર કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. હાલમાં, ચાઇનાના ગર્ભાધાન પેઇન્ટ, ઇન્સ્યુલેટિંગ તેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, તૈયારી પદ્ધતિ, પેટન્ટ ફોર્મ્યુલા તકનીકી ડેટા હજુ પણ પ્રમાણમાં પછાત છે, ગર્ભાધાન પેઇન્ટનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે માત્ર ટૂંકા ગાળાની ભૂમિકા ભજવે છે, સમય જતાં ઘટાડો, નિષ્ફળતાની ઘટના દેખાશે.

ત્રીજું, ઉપયોગની સમસ્યા

કોઇલ કોપર વાયરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, અમને ઘણી વાર આવી સમસ્યાઓ થાય છે - અથડામણ ઘર્ષણ, ધીમી ફ્લશિંગ, કોઇલ સાથે ભેજનો મોટો સંપર્ક, વેસ્ટ એન્જિન ઓઇલ લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ, પરિણામે અવશેષો અને સપાટી પરના ઇન્સ્યુલેશનનો નાશ થાય છે. વાહકનું, અને અનુગામી પ્રક્રિયા દરમિયાન કંડક્ટરનું ઓક્સિડેશન.
ચોથું, તકનીકી કારણો
ભૂતકાળમાં, ચીનમાં મોટાભાગના ઉત્પાદકો સાર્વત્રિક તાંબાના સળિયાનો ઉપયોગ કરતા હતા, અને તાંબાની સામગ્રીની સંખ્યા 99.95% સુધી પહોંચી શકે છે, પરંતુ અત્યારે પણ, તાંબામાં O હજુ પણ છે. કારણ એ છે કે તાંબુ પોતે ઓક્સિજન-મુક્ત તાંબુ નથી, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન હવાના સંપર્કમાં તાંબાની સપાટી અનિવાર્યપણે ઓક્સિડાઇઝ્ડ થશે. હવે ઓક્સિજન-મુક્ત તાંબાની અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક, તેમજ સ્થાનિક સ્વ-વિકસિત ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર ઉત્પાદન તકનીકની રજૂઆત, જેથી સમગ્ર તાંબાના વાયર ઉદ્યોગે ઓક્સિજન-મુક્ત તાંબાનો ઉપયોગ કર્યો છે, જેણે નિઃશંકપણે તાંબાના કાળા થવાની સમસ્યામાં ઘણો સુધારો કર્યો છે. વાયર જો કે, તાંબાના સળિયાની પ્રક્રિયાને કારણે, ખાસ કરીને સખત બનાવવાની પ્રક્રિયાના ઉપયોગ અને તૈયાર કોપર વાયર કોરની નબળી સ્ટોરેજ પરિસ્થિતિઓને કારણે, તાંબાના વાયરમાં હજી પણ થોડું ઓક્સિડેશન રહેશે.