કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે તાપમાન અને દબાણ પ્રતિકાર એફ-ક્લાસ 1UEW દંતવલ્ક સ્વ-એડહેસિવ કોઇલ ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોનિક મેડિકલ

ઉત્પાદન નામ: એફ-ક્લાસ 1UEW દંતવલ્ક સ્વ-એડહેસિવ કોઇલ

·સ્વ-એડહેસિવ દંતવલ્ક વાયર (સેલ્ફ-એડહેસિવ વાયર), જેને સ્વ-ગલન વાયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં દંતવલ્ક વાયરની સપાટી પર સ્વ-એડહેસિવ પેઇન્ટનો વધારાનો સ્તર હોય છે.

·સામાન્ય દંતવલ્ક વાયર સાથે પ્રારંભિક ટીવી અને કેટલીક માઇક્રો મોટર્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા જટિલ આકારના ફ્રેમલેસ કોઇલનું ઉત્પાદન કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. આ પ્રકારની આર્મેચર કોઇલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એકદમ વિચિત્ર છે. સૌપ્રથમ, એક જ વિન્ડિંગ પર પ્રક્રિયા કરીને રચના કરવી આવશ્યક છે, અને પછી દરેક રચાયેલ વિન્ડિંગ આર્મેચર વિન્ડિંગમાં રચાય છે. સિંગલ વિન્ડિંગ ફોર્મિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ દંતવલ્ક વાયરની બાહ્ય સપાટી પર તેને ઘાટ પર ઠીક કરવા માટે એડહેસિવ લાગુ કરવા માટે કરવામાં આવતો હતો, અને પછી તેને બેક કરીને આકાર આપતો હતો. મોટર વિન્ડિંગ બનાવવાની પ્રક્રિયાએ ખૂબ સારા આર્થિક પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના મુખ્ય ઘટકો જેમ કે કોરલેસ મોટર્સ, સ્વ-એડહેસિવ કોઇલ, માઇક્રો-મોટર્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક ટ્રાન્સફોર્મર્સ, સેન્સર્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આર્મેચર અને ટ્રાન્સફોર્મર આર્મેચરનું પ્રમોશન.

બંધન પ્રક્રિયા:

સ્વ-એડહેસિવ વાયરની સપાટી પર કોટેડ સ્વ-એડહેસિવ સ્તર ઉચ્ચ તાપમાન અથવા રાસાયણિક દ્રાવકોની ક્રિયા દ્વારા એડહેસિવનેસ પેદા કરી શકે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન/ગરમી બંધન:

બધા ઇલેક્ટ્રીસોલા સ્વ-એડહેસિવ સ્તરોને ગરમ કરીને બંધ કરી શકાય છે. વાયરને વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમ હવા સાથે સીધી ગરમ કરી શકાય છે, અથવા ઘાના કોઇલને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી દ્વારા ગરમ કરી શકાય છે, અથવા વિન્ડિંગ પૂર્ણ થયા પછી કોઇલમાં કરંટ લગાવી શકાય છે. આ બધી પદ્ધતિઓનો સિદ્ધાંત એ છે કે વિન્ડિંગ કોઇલને સ્વ-એડહેસિવ સ્તરના ગલન તાપમાનથી સહેજ ઉપરના તાપમાને ગરમ કરવું, જેથી સ્વ-એડહેસિવ સ્તર ઓગળે અને વાયરને એકસાથે જોડે. એર-થ્રુ બોન્ડિંગનો ફાયદો એ છે કે વિન્ડિંગ પછી સેકન્ડરી બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડતી નથી. આ પદ્ધતિ ખર્ચ-અસરકારક છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 0.200mm કરતા નાના પરિમાણો સાથે સ્વ-એડહેસિવ વાયર માટે થાય છે. આ પદ્ધતિ છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન સ્વ-એડહેસિવ સ્તરના પ્રકારોના વિકાસ સાથે વધુ લોકપ્રિય બની છે.

ઓવન બંધન:

ઓવન બોન્ડિંગ ઘા કોઇલને ગરમ કરીને પરિપૂર્ણ થાય છે. વિન્ડિંગ દરમિયાન કોઇલ હજુ પણ ફિક્સ્ચર અથવા ટૂલિંગ પર રાખવામાં આવે છે, અને સમગ્ર કોઇલને યોગ્ય તાપમાને અને પર્યાપ્ત સમયે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સમાનરૂપે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ગરમીનો સમય કોઇલના કદ પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 10 થી 30 મિનિટ. ઓવન બોન્ડિંગના ગેરફાયદામાં લાંબા સમય સુધી સ્વ-બંધન સમય, વધારાના પ્રક્રિયાના પગલાં અને વાયર-વાઉન્ડ ટૂલિંગની સંખ્યા પર સંભવિતપણે વધુ માંગ છે.

ઇલેક્ટ્રોબોન્ડિંગ:

આ સમાપ્ત કોઇલમાં ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ લાગુ કરીને અને યોગ્ય બંધન તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે તેના પ્રતિકાર દ્વારા ગરમી ઉત્પન્ન કરીને કરવામાં આવે છે. વોલ્ટેજ અને ઊર્જાનો સમય વાયરના કદ અને કોઇલ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે અને તેથી દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે પ્રાયોગિક રીતે વિકસાવવાની જરૂર છે. આ પદ્ધતિમાં ઝડપી ગતિ અને સમાન ગરમી વિતરણના ફાયદા છે. તે સામાન્ય રીતે 0.200mm કરતા વધુ વ્યાસવાળા વાયરના સ્વ-એડહેસિવ વાયર માટે યોગ્ય છે.

દ્રાવક બંધન:

કોઇલ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ સ્વ-એડહેસિવ સ્તરોને સક્રિય કરી શકાય છે. વિન્ડિંગ કરતી વખતે, સોલવન્ટ-પલાળેલા ફીલ ("ભીનું વિન્ડિંગ") નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્વ-એડહેસિવ સ્તરને નરમ કરવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં કોઇલને સ્થાને રાખવા માટે ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે અને દ્રાવક સૂકાયા પછી કોઇલ એકસાથે બંધાઇ જાય છે. પછી કોઇલને એક ચક્ર માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં શેષ દ્રાવકનું બાષ્પીભવન કરવા માટે ગરમ કરવું જોઈએ અને મહત્તમ બોન્ડ મજબૂતી માટે સ્વ-એડહેસિવ સ્તરની સારવારની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવી જોઈએ. જો કોઇલમાં કોઇ દ્રાવક બાકી હોય, તો તે લાંબા સમય પછી કોઇલ નિષ્ફળ થવાનું કારણ બની શકે છે.